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Why Automation of Inspection Management of Raw Materials is Critical to Reduce Cost of Quality

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Design, production capacity, process robustness, equipment maintenance standards, and compliance with regulations are only few of the numerous elements that contribute to product’s Digital Quality Management. One of the most crucial factors, nevertheless, is the reliability of the raw materials used. The end result will not be as expected if the raw materials are flawed or not up to par with the specifications.
Losses due to defective raw materials can take the following forms:
Uselessness and waste
Revisions and setbacks
Cancellations and returns
This has far-reaching effects on the CoQ, the company’s image, and its ability to stay in business.  As result, factories must implement thorough procedures and systems for managing the examination of raw materials.
Poor raw materials increase production costs exponentially at every stage.
Every step of production is affected by the cost of raw materials’ quality.

In the first phase, it is checked outside the warehouse

The manufacturer can cut down on expenses and manpower if it is detected before it enters the warehouse. This also helps ensure that scarce resources aren’t wasted on an inferior end result. Two, it arrives at the warehouse but is not yet put to use.

Stage 2

Nonconformance or deviation in the product would result if defective materials made it to the production floor without being caught at the entrance stage. The expense of catching the nonconformity and recalling the product at this stage can be as much as ten times more than it would have been in the first stage.

Finally, in Stage 3, it is put to use in manufacturing

The price of quality increases by factor of 10 if flawed components affect output. At this point, CAPA (Corrective and Preventive Action) is implemented to determine the root cause of the problem. The total incorporates not just the purchase price, but also the cost of labor, utilities, and rent.

Fourth Step: Defective Materials Make It Into Production

If the faulty product makes it past the third step and into the hands of the consumer, the latter will likely lodge complaint. 
This, if at all possible, should be avoided. 

Find and correct quality problems before releasing the product

Root cause analysis, remedial action/preventive measures, remanufacturing the product quality inspection software, etc. all add time and resources to the CoQ if the problem is discovered early. This is on top of the initial expense of actually addressing the issue.

The product is recalled (5th stage)

The manufacturer’s reputation takes another hit, and the cost of the recall increases rapidly. It could potentially result in fines and legal action. If the user’s safety is compromised in any manner, additional costs will be incurred due to medical bills, time lost at work, and reimbursement from the manufacturer. There is no way to put price on human life.